风电机组结构复杂，负荷频繁变化，如果维护不当，传动链在恶劣情况下极易出现老化磨损，一旦磨损超出机械承受范围，造成不可逆转的机械故障，导致停机甚至损坏设备，给风场带来极大损失。
英华达风电综合状态监测系统是在传统意义的风电振动在线监测系统CMS系统之上，融合了发电机对中在线监测系统、塔筒晃度在线监测系统、齿轮箱润滑油品质及磨损在线监测系统等多个功能模块组成，可以为机组提供多维度、多向量的保护。
行业优势：
● 独创基于高阶统计量（HOSA）的风电齿轮箱故障特征提取方法。
● 独创基于传递谱的故障特征提取方法。
● 独创包络谱图的故障特征提取方法。
● 科技部“863计划”成果转化。
● 自主知识产权振动专用实时数据库。
● 近20项振动分析，故障诊断技术的软件著作权。
主要监测对象：发电机、叶片、塔筒、齿轮箱
产品支撑：Easy VMS、EN3600、EN060
行业特点：
1. 设备结构复杂，负荷变化频繁；
2. 工况恶劣，传动链极易老化磨损
3. 地理位置较偏，交通不便，维护维修费用较高
4. 传统的检维修方式，造成过维修、欠维修和盲目维修
5. 设备长期无人值守，人工巡检难度大
意义：
以防为主，减少非计划停机。
提前预估，延长部件寿命。
降低成本，提升机组效益。
智能巡检，保障人身。
核电
主要设备：泵、风机、蒸发器 产品支撑：EN3600、EN060、EN080、无线 随着科学技术的发展，核电能源已经成为了当前社会发展的重要能源，同时对核电使用的也越来越重视。英华达基于互联网、大数据、云计算理念架构，建立的开放式、可扩展的故障远程诊断体系，实现大数据管理、远程监视和智能化诊断，可及时有效地向操作人员提供设备状态信息，确保核电厂的稳定运行。
立即咨询主要设备：泵、风机、蒸发器
产品支撑：EN3600、EN060、EN080、无线
随着科学技术的发展，核电能源已经成为了当前社会发展的重要能源，同时对核电使用的也越来越重视。英华达基于互联网、大数据、云计算理念架构，建立的开放式、可扩展的故障远程诊断体系，实现大数据管理、远程监视和智能化诊断，可及时有效地向操作人员提供设备状态信息，确保核电厂的稳定运行。
意义：
1、24h连续智能状态监测替代人工点检——提高运维效率
24h连续不间断采集设备状态信息，对关键设备进行智能状态监测，代替周期性的人工点检
2、潜在故障智能诊断——提前干预延长设备使用寿命
提前发现一些潜在故障，进行人工干预，可大大延长设备的使用寿命，变维修为维护。系统具有自诊断功能，可根据设备的运行状态自动生成诊断报告，提早发现设备潜在故障。
3、智能推荐维护策略——预知维修替代定期维修，节约企业成本
分析设备故障频率，了解运行状状况，智能推荐维护策略，从而实现主动保护与预知维修的目的，达到提高设备连续运转周期和减少停机维修时间的效果。降低设备维护成本，提高生产力。
4、智能管理备品备件——减少停机待料检修概率；
运转设备预知性智能维护系统可与现场生产管理系统相结合，实现系统智能联动，智能获取生产管理系统的维护数据，实现备件库存的智能化管理功能。
5、保障生产，防止恶性事故发生。
核设备一旦产生故障，不但有可能会造成重大的经济损失，严重的还可能导致灾难性的人员伤亡及恶劣的社会影响。因此，为了保证核设备长期可靠地运行，核设备状态检测与故障诊断技术的引入和发展则日显其重要性。
◆提升核电厂保障服务能力，实现核电；
◆提高核电厂科学运营与管理水平，实现降本增效；
◆为核电提供个性化、智慧化的应用服务，为核电的可持续发展与应用服务迭代提供架构和数据支撑。
火电
随着我国火电厂单机容量的扩大，机组自动化水平的提高，设备维修维护的任务越来越来越重，费用也越来越高，但目前大部分火电厂仍采用固定周期的检修制度，给生产带来隐患。由于状态监测能及时发现设备隐患，避免生产事故，所以火电厂实施设备状态监测的要求越来越强烈。
立即咨询随着我国火电厂单机容量的扩大，机组自动化水平的提高，设备维修维护的任务越来越来越重，费用也越来越高，但目前大部分火电厂仍采用固定周期的检修制度，给生产带来隐患。由于状态监测能及时发现设备隐患，避免生产事故，所以火电厂实施设备状态监测的要求越来越强烈。
英华达火电监测系统由智能高速数采箱、工程师站及监测分析和智能诊断软件组成，实现汽轮发电机组设备运行状态的监测、设备故障的及时发现和原因分析以及设备预知性维修指导工作。系统可以及时发现和诊断机组存在的原始不平衡、初始弯曲、热弯曲、叶片脱落、油膜振荡、气流激振、摩擦、轴瓦松动和共振等故障情况并及时报警和提出指导性意见，从而避免非计划停机，提高生产力。
优点：
1、适应多种主流TSI系统，实时分析诊断设备运行状况。
2、替代人工巡检，保证生产。
3、实时提取异常数据，智能专家预警，保障设备可靠性。
4、实现大数据高度集中和深度挖掘，避免信息孤立化，建立全新设备管理模式。
5、精细化、信息化管理，提升设备稳定性。
产品支撑：电涡流传感器、EV060、EN8000、EN3600
主要设备：汽轮发电机、引风机、凝结水泵等。
行业现状：
1、卷烟厂加工设备日趋复杂化、自动化。
2、烟草“十四五”发展规划重点给这一技术的应用创造了良好的机遇。
3、设备管理思想、模式的更新。
解决方案：
针对卷烟厂设备复杂、不易布线等问题，可采用无线检测系统对设备进行监测。无线状态监测系统主要用于机械旋转设备的常规振动及温度测量，采用加速度传感器对振动信号进行测量，热电阻传感器进行温度测量。从而实现主动保护与预知维修的目的，达到提高设备连续运转周期和减少停机维修时间及成本的效果。
意义：
1、实现预防维修，提高维修效率。及时发现设备异常状态信息及其变化趋势，并找出根源，为维修提供各种参考数据，以进行适时维修，杜绝了从设备异常到设备故障的进一步演变，同时防止了盲目维修，提高了工作效率。
2、保障生产，提高设备使用寿命。状态监测，可以为延长设备的监测周期提供可靠依据，对设备进行科学的诊断，制定出合理、准确的维修周期，使设备的利用率得到提高，从而延长了设备的使用寿命。
3、建立卷烟行业故障案例数据库。随着历史数据和过程数据的大量积累，建立具有企业自身特色的设备故障案例库，丰富典型故障模型，可不断推进智能化分析技术在卷烟厂的应用，使分析结论更加智能和准确。
4、减少生产事故，保障设备及人身安全。
产品支撑：EasyVMS无线振动采集装置
1、振动温度一体化探头采集数据，设计小巧利于安装
2、定时发送特征值及原始波形，监测、分析功能兼备
3、无线方式数据传输，完美解决不易布线问题
4、3年超长电池寿命、易安装维护
关键设备：除尘风机、切丝机、真空泵、传动托辊等
矿山
随着数字化矿山建设的不断推行，现场运转设备的管理体系变革，需要利用新技术、新思想来破局。从宏观来看，依靠人工和经验的运维策略，在当前提倡向数字化、智能化转型的时代，已经很难支撑企业精细化管理的要求。因缺乏客观、真实的数据基础，无法评估和优化当前的运维模式，也难以及时的把握和预测设备状态。
立即咨询随着数字化矿山建设的不断推行，现场运转设备的管理体系变革，需要利用新技术、新思想来破局。从宏观来看，依靠人工和经验的运维策略，在当前提倡向数字化、智能化转型的时代，已经很难支撑企业精细化管理的要求。因缺乏客观、真实的数据基础，无法评估和优化当前的运维模式，也难以及时的把握和预测设备状态。
设备故障诊断和远程会诊系统可实现集团公司所有运转设备的状态在线监测，在现场服务器保存所有历史数据的同时，可按约定协议实现与其他监控系统的数据通信，可以方便客户快捷的建立一个统一的在线实时监测所有运转设备并进行分析诊断的系统。利用设备故障诊断和远程会诊系统建立起来的统一分布式大型运转设备远程诊断系统，切实保障了矿山运转设备稳定运行，实现矿山的智能化、信息化，网络化和精细化管理。
行业特点：
工作环境恶劣，多位于地下深处
设备种类多，结构复杂，管理难度大
设备价值高，维护成本高，设备易损率高
巡检难度大，人工成本较高
意义：
24h连续智能状态监测替代人工点检——提高运维效率
潜在故障智能诊断——提前干预延长设备使用寿命
智能推荐维护策略——预知维修替代定期维修，节约企业成本
智能管理备品备件——减少停机待料检修概率；
保障生产——防止恶性事故发生。
产品支撑：EN3600、EN060、无线(E
主要设备：提升机、通风机、皮带机、排水泵、减速机等
石化
石化行业设备种类较多，包含泵、风机、压缩机和汽轮机等设备。英华达为其提供设备可靠性管理系统，帮组石化行业实现设备远程监控，及时、准确的掌握设备运行状态，减少非必要性停机，避免发生生产事故，保障设备、可靠和经济的运行。
立即咨询石化行业设备种类较多，包含泵、风机、压缩机和汽轮机等设备。英华达为其提供设备可靠性管理系统，帮组石化行业实现设备远程监控，及时、准确的掌握设备运行状态，减少非必要性停机，避免发生生产事故，保障设备可靠和经济的运行。
产品支撑：硬件EN3600、有线振动传感器、动态压力传感器、电涡流传感器介绍
重点监测设备附图：泵、风机、燃机、压缩机
泵
泵
风机
压缩机
汽轮机
行业特点：
1、物料危险性大，易发生火灾、中毒等危险情况
2、工艺技术复杂，运行条件苛刻
3、 装置大型化，生产规模大，连续性强，个别设备故障影响全局
4、设备制造、安装成本高，一旦发生事故造成重大损失
意义：
1、24h连续智能状态监测替代人工点检——提高运维效率
24h连续不间断采集设备状态信息，对关键设备进行智能状态监测，代替周期性的人工点检
2、潜在故障智能诊断——提前干预延长设备使用寿命
提前发现一些潜在故障，进行人工干预，可大大延长设备的使用寿命，变维修为维护。系统具有自诊断功能，可根据设备的运行状态自动生成诊断报告，提早发现设备潜在故障。
3、智能推荐维护策略——预知维修替代定期维修，节约企业成本
分析设备故障频率，了解运行状状况，智能推荐维护策略，从而实现主动保护与预知维修的目的，达到提高设备连续运转周期和减少停机维修时间的效果。降低设备维护成本，提高生产力。
4、智能管理备品备件——减少停机待料检修概率；
运转设备预知性智能维护系统可与现场生产管理系统相结合，实现系统智能联动，智能获取生产管理系统的维护数据，实现备件库存的智能化管理功能。
5、保障生产，防止恶性事故发生。
各类压缩机、风机等都是生产的核心设备，偶然发生的故障所引起的不仅仅是设备的维修费用扩大化，甚至能够引起人身，生产等连锁反映。
水泥
近年来，水泥行业正向着生产日趋大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施生态化方向发展，传统的检维修模式已经较难满足自动化生产的要求。基于提高生产设备可靠性、降低故障率、延长检修周期和降低检修成本等方面考虑，设备运维管理科学化、智能化的要求越来越高。
立即咨询近年来，水泥行业正向着生产日趋大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施生态化方向发展，传统的检维修模式已经较难满足自动化生产的要求。基于提高生产设备可靠性、降低故障率、延长检修周期和降低检修成本等方面考虑，设备运维管理科学化、智能化的要求越来越高。
随着工业 4.0、互联网+、中国制造2025 等战略规划的提出，设备管理与互联网的融合发展，实现水泥企业设备管理模式升级即是大势所趋，也是提升企业管理水平、提升设备运营效率的内在要求。
英华达公司依托多年行业经验，为水泥厂提供全套设备智能监测诊断方案，基于故障诊断专家系统、大数据、神经网络和工业AI等实现水泥厂全设备7*24小时可视化及预测性维护，推进水泥行业智慧工厂建设。
产品支撑：EN3600、EN060、无线（Easy VMS）
根据水泥行业设备特点，英华达公司提供完整的在线监测系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断。
主要设备：破碎机、回转窑、煤磨机、风机、辊压机
意义：
1、效率。提升设备三率（完好率、停机率、故障率），保障良好运营。
2、质量。减少停机次数、稳定设备状态、提高产品质量。
3、成本。提高产出率，降低单位产品成本。
4、服务。预测设备的剩余寿命，易于备品备件生产和售后服务。
5、环境。保障设备稳定运行，降低对环境的破坏。
冶金
钢铁企业生产的特点是生产连续性强，自动化水平高。设备一旦发生故障，往往导致装置停车，造成较大的经济损失。钢铁生产设备主要由转炉倾动、连铸大包回转台、轧机、风机、TRT机组、电机等各类旋转机械组成，设备种类繁多，工作环境恶劣，同时在生产中处于非常重要的地位，其运行状况及管理状况直接关系企业的经济效益。
立即咨询钢铁企业生产的特点是生产连续性强，自动化水平高。设备一旦发生故障，往往导致装置停车，造成较大的经济损失。钢铁生产设备主要由转炉倾动、连铸大包回转台、轧机、风机、TRT机组、电机等各类旋转机械组成，设备种类繁多，工作环境恶劣，同时在生产中处于非常重要的地位，其运行状况及管理状况直接关系企业的经济效益。
为随时掌握冶金厂设备运行状况，建立设备故障应急 响应机制，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修，减少停机损失，降低维修成本，结合设备的实际状况，在冶金厂实施关键设备状态在线监测诊断系统项目，建立基于大数据智能化的设备在线监测及远程诊断网络平台，目的是提升企业的生产设备管理水平，降低系统成本，提高设备整体运行效率，便于企业管理人员及时掌握设备运行状态，实现企业提高设备管理水平、降本增效的总体目标。
硬件支撑：EN8000、EN3600、EN060、无线
主要设备：离心风机、离心泵、电机、轧辊机、减速机
行业特点：
1、生产工艺流程长。涉及到大量不同类型设备的协调工作。
2、自动化程度高。运用计算机系统对生产过程进行管理，包括排产计划、设备运行、质量管理、维护管理、产品跟踪、库存管理等。
3、单线流程。生产线各机位为前后串联方式，其中一台设备故障即可导致整条生产线停产，造成巨大的经济损失。
4、运行状态复杂，负荷大，动态变化大。设备处于变速、大负载、频繁冲击状态，电机功率高，咬钢、甩钢冲击极大，设备故障率较高。
5、设备故障潜伏周期长，爆发突然且破坏面大。设备传动部件，而一旦部件解体损坏，由于传动扭矩极大，有可能使相关部件连锁损坏，造成严重损失。
英华达优势：
1、硬件系统可靠。英华达公司有着制造透平保护仪表(TSI)的经验,利用制造TSI产品的工艺生产的采集系统具有极高的可靠性。
2、系统构架针对钢厂特点设计，可高速连续采集设备振动信号，并可快速处理和存储海量振动原始数据，数据库存储原始振动数据而非处理后的特征值，为日后新技术应用提供基础。
3、系统功能，操作界面简洁友好，便于用户掌握，使系统能及时发挥作用。
4、系统可免维护长期可靠运行，维护工作量极低，不明显增加用户维护工作量。
5、售后服务团队。英华达公司非常重视系统运行后的技术支持和服务工作，不定期到现场进行服务和培训工作。
6、专业技术优势。英华达公司诊断团队由1位国际四级振动分析师领衔，诊断团队包含6位ISO18436-IV国际三级振动分析师，8位ISO18436-IV国际二级振动分析师。
增加现场安装图片、行业拓扑图
汽车
行业介绍:当前汽车生产线上的一些关键设备，例如冲压机、风机等缺乏有效的监测手段，设备故障无法提前预警，故障不能准确定位，导致设备维修周期过长、备件采购不及时，给生产带来巨大压力。北京英华达为汽车行业提供了状态监测解决方案所需要的硬件和软件产品，覆盖从数据采集到评估结果的全过程。利用先进的故障诊断技术，提前预知设备故障，科学的进行设备检修和维护，保障汽车生产线平稳运行。
立即咨询行业介绍:当前汽车生产线上的一些关键设备，例如冲压机、风机等缺乏有效的监测手段，设备故障无法提前预警，故障不能准确定位，导致设备维修周期过长、备件采购不及时，给生产带来巨大压力。北京英华达为汽车行业提供了状态监测解决方案所需要的硬件和软件产品，覆盖从数据采集到评估结果的全过程。利用先进的故障诊断技术，提前预知设备故障，科学的进行设备检修和维护，保障汽车生产线安全平稳运行。
主要设备：机械手、风机、泵、压缩机、冲压机等
行业特点：
1. 设备类型众多，包含冲压机、风机、泵类、压缩机、机械手等；
2. 离线巡检工作量大，难以做到实时性；
3. 一线巡检人员专业知识薄弱，无法做到准确分析；
4. 定期检修为主，易造成过检修和漏检修。
意义:
1. 替代人工巡检-保障人员安全，提高运维效率；
2. 预知维修替代定期维修，节约企业成本；
3. 保障生产安全，防止恶性事故发生；
4. 平台服务，实现设备全生命周期质量跟踪。
产品支撑：EN3600、EN060
联系方式
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